Diferència entre carbur de silici verd i carbur de silici negre

El carbur de silici verd i el carbur de silici negre són bàsicament els mateixos, però les matèries primeres i el procés de fosa són diferents.

El carbur de silici verd és verd, amb més duresa i puresa que el carbur de silici negre.

El carbur de silici negre conté aproximadament un 98,5 per cent de SiC i la seva duresa és superior a la del carbur de silici verd. S'utilitza principalment per processar materials amb baixa resistència a la tracció, com ara vidre, ceràmica, pedra, refractaris, ferro colat i metalls no fèrrics.

El carbur de silici verd conté més del 99 per cent de SiC i té bones característiques d'autoafilat. A més, hi ha carbur de silici cúbic, que és un cristall groc verd obtingut per un procés especial. Les eines de mòlta utilitzades per fer-lo són adequades per a un super acabat de coixinets.

Coeficient químic de carbur de silici verd: a causa de la seva propietat química estable, alta conductivitat tèrmica, petit coeficient de contracció tèrmica i bona resistència al desgast, té molts altres usos a més dels abrasius; Mida petita, pes lleuger, alta resistència i bon efecte d'estalvi d'energia.

El carbur de silici verd és adequat per a la mòlta d'aliatges durs, metalls i materials fràgils no metàl·lics com ara coure, llautó, alumini, pedres precioses, vidre òptic, ceràmica, etc. La seva pols fina també es pot utilitzar com a materials ceràmics. A causa de la seva alta puresa, el carbur de silici negre també s'utilitza habitualment per fabricar refractaris i diverses eines abrasives.

El carbur de silici negre està fet de sorra de quars, coc de petroli i diòxid de silici d'alta qualitat com a matèries primeres principals, que es fonen en un forn de resistència a alta temperatura. La seva duresa està entre el corindó i el diamant, la seva resistència mecànica és superior a la del corindó i és trencadissa i afilada.