Aplicació de briquetes de carbur de silici

Amb el desenvolupament de la indústria siderúrgica, la indústria siderúrgica ha plantejat requisits cada vegada més alts per a la productivitat de la fabricació d'acer i el cost de l'acer. Actualment, a causa del procés de fosa de la majoria de les plantes siderúrgiques, la temperatura de l'acer fos en el convertidor és relativament baixa i el contingut de sofre i fòsfor és relativament alt. A causa de la manca de calor en el procés de fabricació d'acer, sovint és necessari bufar oxigen moltes vegades. Aconseguir una temperatura suficient d'aixetament comportarà una alta activitat d'oxigen del líquid d'acer terminal i un alt contingut total de ferro a l'escòria, cosa que afectarà negativament la qualitat d'acer i la vida útil del convertidor, i no afavoreix l'economia de la fabricació d'acer. Actualment, el mètode comú de la tecnologia de compensació de calor de fabricació d'acer convertidor a la Xina és utilitzar materials de calefacció com el coc i l'antracita successivament. Tanmateix, a causa de defectes importants, s'han anat eliminant progressivament. El contingut de carboni de l'acer també juga un cert paper per alleujar l'escassetat de fonts de calor de la fabricació d'acer semi-acer, però no està dirigit i el cost és elevat. Actualment, per tal d'optimitzar la logística de fabricació d'acer i reduir els costos de producció, és urgent substituir el coc i l'antracita existents per un nou tipus de material de calefacció (briquetes de SiC) amb ràpida fusió, bon efecte de calefacció i fàcil operació. S'utilitzen materials de compensació de calor iguals per resoldre millor la tecnologia de compensació de calor del convertidor i complir els requisits tècnics del procés curt de fabricació d'acer.