PERSONALITZACIÓ DEL PROCESSAMENT DEL FERROVANADI

El ferrovanadi és una mena d'aliatge de ferro, que es pot obtenir reduint el pentòxid de vanadi amb carboni en un forn elèctric, i també es pot obtenir reduint el pentòxid de vanadi mitjançant el mètode tèrmic de silici del forn elèctric.

Enviar la consulta

Descripció

Descripció dels productes

S'utilitza principalment per a la fosa d'acer d'aliatge. Al voltant del 90% del vanadi que es consumeix al món s'utilitza a la indústria siderúrgica. En l'acer de baix aliatge ordinari, el vanadi refina principalment els grans, augmenta la resistència de l'acer i inhibeix el seu efecte d'envelliment; en l'acer estructural d'aliatge, refina els grans, augmenta la resistència i la tenacitat de l'acer; en acer de molla, s'utilitza juntament amb crom o manganès per augmentar el límit elàstic de l'acer i millorar-ne la qualitat;

En l'acer per a eines, perfecciona principalment l'estructura i el gra de l'acer, augmenta l'estabilitat de temperat de l'acer, millora el seu efecte d'enduriment secundari, millora la seva resistència al desgast i allarga la vida útil de les eines; en acer resistent a la calor i acer resistent a l'hidrogen, el vanadi també té un paper beneficiós;

El vanadi afegit al ferro colat afavoreix la formació de perlita a causa de la formació de carburs, fent que la cementita sigui estable, la forma de les partícules de grafit sigui fina i uniforme i els grans de la matriu es refinen, millorant així la duresa, la tracció. força i resistència al desgast de la fosa.

carvan vanadi

Un additiu de ferro-vanadi ric en carboni per a acer i aliatges que contenen vanadi. La composició és de V83%-86%, C10,5%-13% i Fe2%-3%. El mètode de producció és utilitzar gas natural per reduir V2O5 a V2O4 a 600 graus en un forn rotatiu, i després utilitzar gas natural per reduir V2O4 a òxids de carboni de vanadi a 1000 graus en un altre forn rotatiu. Els oxicarburs de vanadi s'afegeixen al coc o al grafit de manera calculada.

La quantitat de carboni afegit és un 1% més que el valor calculat de la reacció carboni-oxigen. La barreja d'òxid de carboni de vanadi i grafit es pressuritza en blocs. Poseu-lo en un forn de buit i escalfeu-lo a 1000 grau per fer Carvan vanadi. La composició típica de Carvan vanadium produïda per United Carbide Corporation és: V84,5%, C12,25%, Si0,05%, Al0,005%, S0,004%, P0,004%, Fe2. 5%. La forma de l'aliatge és de coca plana.

Ferrovanadium Ferrovanadium block

La densitat és de 4,58 g/cm. Les briquetes de vanadi per a automòbils s'envasen en bosses, cada bossa conté 25 lliures de vanadi i 3,7 lliures de carboni, que es poden afegir directament al forn o al cullerot per utilitzar-los sense anàlisi. El vanadi Carvan és més barat que el ferrovanadi, es dissol més ràpidament després d'afegir acer fos i el rendiment de vanadi és més alt.

El vanadi nitrovan es pot fer quan la briqueta d'oxigen de carboni de vanadi i grafit s'introdueix al forn durant el procés de sinterització. Conté V78%~82%, C11%~12%, N2 Major o igual al 6.0%. S'utilitza per a la fosa d'acer amb nitrogen de vanadi.

Aliatge d'alumini de vanadi

Additiu de vanadi per a la producció d'aliatges de titani com ara Ti-6A1-4V. Segons el contingut de vanadi, es divideix en 3 graus de 50%, 65% i 85%, i el saldo és d'alumini. Com que és un additiu per a la fosa al buit, sovint es marca amb "VQ" (qualitat al buit).

El contingut de gas de l'aliatge d'alumini vanadi és baix i altres impureses com Fe, Si, C, B, etc. han de complir els requisits de l'aliatge de titani. El pentòxid de vanadi utilitzat en la producció d'aliatge de vanadi-alumini és un pentòxid de vanadi d'alta puresa que es purifica dels productes industrials per fer que el contingut d'impureses arribi al rang especificat. L'alumini ha d'utilitzar alumini d'alta puresa. El lloc de producció s'ha de mantenir net per evitar la contaminació per impureses.

L'aliatge V-Al del 85% es produeix primer pel mètode aluminotèrmic. A continuació, un 85% d'aliatge V-Al i alumini es fonen en un forn d'inducció al buit de 500 kg per formar un aliatge de vanadi-alumini amb un contingut de vanadi especificat. A més de la desgasificació, l'objectiu de la refusió és que la composició de l'aliatge sigui uniforme i la desviació del contingut de vanadi ha de ser inferior al 0,5%.

Durant el tractament de desgasificació, el grau de buit al forn és de {{0}},266Pa (2×10-3 Torr). Els lingots d'aliatge es trituren i es tamisen (sense tamís inferiors), i els aliatges de vanadi i alumini amb una mida de partícula de 0,2-6 mm s'eliminen mitjançant partícules d'aliatge de separació magnètica (alt en ferro) i després es comprova amb llum ultraviolada i fluorescència per eliminar partícules d'aliatge amb inclusions no metàl·liques. [2]

Descripció dels productes

product-1351-273

S'utilitza àmpliament com a additiu d'elements per a la fosa d'acer d'aliatge que conté vanadi i ferro colat d'aliatge, i també s'utilitza per fabricar imants permanents. El ferrovanadi produït a la Xina té varietats com V401 i V402, que contenen al voltant d'un 40% de vanadi.