El recobriment de Cermet utilitza pols d'aliatge de cobalt de carbur de tungstè nano

Els recobriments Cermet són una combinació de materials ceràmics i metàl·lics que s'utilitzen en diverses aplicacions industrials per proporcionar resistència al desgast, protecció contra la corrosió i aïllament tèrmic. La pols d'aliatge de nanocarbur de tungstè i cobalt és un dels materials més utilitzats per a la producció de recobriments de cermet. La pols d'aliatge de nanocarbur de tungstè i cobalt és un material compost format per partícules de carbur de tungstè (WC) que es dispersen en una matriu de cobalt (Co). . La mida de les partícules sol estar en el rang de 1-100 nanòmetres, cosa que confereix al material propietats físiques i mecàniques úniques. Quan s'utilitza en recobriments de cermet, la pols d'aliatge de carbur de tungstè i cobalt proporciona una excel·lent resistència al desgast, una gran duresa i bona conductivitat tèrmica. El material també és resistent a la corrosió i l'oxidació, cosa que el fa adequat per al seu ús en ambients durs. El procés de recobriment implica l'aplicació d'una capa de material de cermet sobre una superfície del substrat. Normalment, això es fa mitjançant tècniques com ara la polvorització de plasma, la deposició electroquímica o la deposició química de vapor. Les aplicacions dels recobriments de cermet inclouen la indústria aeroespacial, l'automoció i el petroli i el gas, entre d'altres. L'ús de pols d'aliatge de nanocarbur de tungstè i cobalt en els recobriments de cermet ha donat lloc al desenvolupament de recobriments nous i millorats que ofereixen un rendiment millorat i una vida útil més llarga. El recobriment s'utilitza en una àmplia gamma d'aplicacions industrials on es requereix una alta resistència al desgast i resistència a la corrosió. S'utilitza habitualment en la fabricació d'eines de tall, com ara trepants, freses i insercions, així com en components de bombes, peces de vàlvules i broquets. El recobriment en pols de polvorització de carbur de tungstè s'aplica escalfant la pols fins al seu punt de fusió i després ruixeu-lo a la superfície amb una pistola de polvorització tèrmica. A continuació, el recobriment es fusiona a la superfície, creant una unió que és tant mecànica com tèrmicament estable. El recobriment resultant és extremadament dur i resistent, proporcionant una excel·lent resistència al desgast i durabilitat.