Casa - Productes - Silici metall - Detalls
Procés de fosa de silici per a la indústria química
video
Procés de fosa de silici per a la indústria química

Procés de fosa de silici per a la indústria química

Granularitat: personalitzada segons els requisits del client Embalatge: tones de bosses, bidons, etc.

Descripció

 

Descripció dels productes

El procés tecnològic del silici per a ús químic inclou la preparació de la càrrega del forn, la fosa del forn elèctric, el refinament i la fosa de silici i la trituració per eliminar les inclusions d'escòries. Totes les matèries primeres s'han de sotmetre al tractament necessari abans de preparar la càrrega. La sílice es tritura a la trituradora de mandíbules fins que la mida de les peces no sigui superior a 100 mm, i les peces de menys de 5 mm es tameixen i es renten amb aigua. Com que els fragments del forn es fonen a la part superior del forn, la permeabilitat al gas de la càrrega es redueix, dificultant el procés de producció. El coc de petroli té una conductivitat elèctrica relativament alta, de manera que s'ha de trencar a una mida no superior a 10 mm i s'ha de controlar la quantitat de coc de petroli en pols. Com que es crema directament a la boca del forn, provocarà un agent reductor insuficient.

 

En la producció de silici químic, el carbó bituminós pot substituir completament el carbó vegetal, com el carbó bituminós refinat de Hunan Zhuzhou, el carboni fix arriba al 77,19 per cent, la matèria volàtil és del 19,4 per cent, el contingut de cendres és del 3,41 per cent, el contingut de Fe2O3 és {{8 }},22 per cent, el contingut d'Al2O3 és de 0,99 per cent i el contingut de CaO és de 0,17 per cent. . Segons la pràctica de producció, és factible utilitzar aquest tipus de carbó bituminós per fondre silici químic.

 

Els blocs i estelles per a la producció de silici per a ús químic es processen amb talladores de fusta i trituradores de fusta. L'agent reductor carboni a la càrrega del forn és principalment coc de petroli i carbó bituminós, i la quantitat de blocs de fusta i estelles de fusta depèn de les condicions del forn. La fusta no s'utilitza en la producció, però la qualitat del producte és més estable. La relació de la càrrega es determina segons la qualitat del producte que s'ha de produir. La proporció de coc de petroli i carbó bituminós es determina segons la quantitat de carboni necessària per a cada lot de mineral de silici. La proporció de coc de petroli i carbó bituminós té una gran influència en la resistència de treball de la càrrega.

 

Després de pesar cada component de la càrrega del forn, la càrrega es barreja uniformement i, després de batre el forn, s'afegeix la càrrega uniformement barrejada al forn. Mantenir una certa alçada de la superfície del material i alimentar de manera uniforme.

 

La producció de silici químic és contínua. Les condicions dins del forn tampoc són eternes. La producció de silici químic és un procés en què l'energia elèctrica es converteix en energia tèrmica en un forn elèctric, i després l'energia tèrmica s'utilitza per escalfar directament el material per produir una reacció química. Per tant, les característiques elèctriques del forn són molt importants. L'operació de fosa és d'arc tancat per mantenir el forn d'alta temperatura, millorar l'eficiència tèrmica i millorar la taxa d'utilització del forn elèctric. En la investigació, s'utilitza un forn de silici metàl·lic amb una capacitat de 3200KVA i 6300KVA. La fosa es realitza mitjançant una cocció a foc lent durant un període de temps determinat i una alimentació concentrada regular. En circumstàncies normals, és difícil que la càrrega s'enfonsi automàticament i, generalment, és necessari forçar la càrrega a enfonsar-se. L'estat del forn és fàcil de fluctuar i difícil de controlar. Per tant, cal jutjar correctament i tractar-ho a temps en la producció. El forn s'encén cada 4 hores per fregar i colar, i l'escòria es trenca i s'emmagatzema.

 

Smelting process of silicon for chemical industry  The technological process of silicon for chemical use includes furnace charge preparation, electric furnace smelting, silicon refining and casting, and crushing for removing slag inclusions. All raw materials must undergo necessary treatment before the charge is prepared. The silica is crushed in the jaw crusher until the size of the pieces is not more than 100mm, and the pieces smaller than 5mm are screened out and washed with water. Because the fragments in the furnace are melted in the upper part of the furnace, the gas permeability of the charge is reduced, making the production process difficult. Petroleum coke has a relatively high electrical conductivity, so it must be broken to a size of no more than 10mm, and the amount of petroleum coke powder must be controlled. Because it burns directly on the furnace mouth, it will cause insufficient reducing agent.  In the production of chemical silicon, bituminous coal can completely replace charcoal, such as Hunan Zhuzhou refined bituminous coal, the fixed carbon reaches 77.19%, the volatile matter is 19.4%, the ash content is 3.41%, the Fe2O3 content is 0.22%, the Al2O3 content is 0.99%, and the CaO content is 0.17%. . According to production practice, it is feasible to use this kind of bituminous coal to smelt chemical silicon.  Blocks and chips for the production of silicon for chemical use are processed with timber cutters and wood chippers. The carbonaceous reducing agent in the furnace charge is mainly petroleum coke and bituminous coal, and the amount of wood blocks and wood chips depends on the furnace conditions. Wood is not used in production, but the product quality is more stable. The ratio of the charge is determined according to the grade of the product required to be produced. The proportion of petroleum coke and bituminous coal is determined according to the amount of carbon required for each batch of ore silicon. The ratio of petroleum coke and bituminous coal has a great influence on the working resistance of the charge.  After each component of the furnace charge is weighed, the charge is mixed evenly, and after the furnace is pounded, the uniformly mixed charge is added to the furnace. Keep a certain height of the material surface and feed evenly.  Chemical silicon production is continuous. The conditions inside the furnace are not eternal either. Chemical silicon production is a process in which electric energy is converted into heat energy in an electric furnace, and then the heat energy is used to directly heat the material to produce a chemical reaction. Therefore, the electrical characteristics in the furnace are very important. The smelting operation is closed-arc to maintain the high temperature furnace, improve the thermal efficiency, and improve the utilization rate of the electric furnace. In the research, a metal silicon furnace with a capacity of 3200KVA and 6300KVA is used. The smelting is carried out by simmering for a certain period of time and regular concentrated feeding. Under normal circumstances, it is difficult for the charge to sink automatically, and it is generally necessary to force the charge to sink. The furnace condition is easy to fluctuate and difficult to control. Therefore, it is necessary to judge correctly and deal with it in time in production. The furnace is fired every 4 hours for scouring and casting, and the slag is broken and sorted into storage.Smelting process of silicon for chemical industry  The technological process of silicon for chemical use includes furnace charge preparation, electric furnace smelting, silicon refining and casting, and crushing for removing slag inclusions. All raw materials must undergo necessary treatment before the charge is prepared. The silica is crushed in the jaw crusher until the size of the pieces is not more than 100mm, and the pieces smaller than 5mm are screened out and washed with water. Because the fragments in the furnace are melted in the upper part of the furnace, the gas permeability of the charge is reduced, making the production process difficult. Petroleum coke has a relatively high electrical conductivity, so it must be broken to a size of no more than 10mm, and the amount of petroleum coke powder must be controlled. Because it burns directly on the furnace mouth, it will cause insufficient reducing agent.  In the production of chemical silicon, bituminous coal can completely replace charcoal, such as Hunan Zhuzhou refined bituminous coal, the fixed carbon reaches 77.19%, the volatile matter is 19.4%, the ash content is 3.41%, the Fe2O3 content is 0.22%, the Al2O3 content is 0.99%, and the CaO content is 0.17%. . According to production practice, it is feasible to use this kind of bituminous coal to smelt chemical silicon.  Blocks and chips for the production of silicon for chemical use are processed with timber cutters and wood chippers. The carbonaceous reducing agent in the furnace charge is mainly petroleum coke and bituminous coal, and the amount of wood blocks and wood chips depends on the furnace conditions. Wood is not used in production, but the product quality is more stable. The ratio of the charge is determined according to the grade of the product required to be produced. The proportion of petroleum coke and bituminous coal is determined according to the amount of carbon required for each batch of ore silicon. The ratio of petroleum coke and bituminous coal has a great influence on the working resistance of the charge.  After each component of the furnace charge is weighed, the charge is mixed evenly, and after the furnace is pounded, the uniformly mixed charge is added to the furnace. Keep a certain height of the material surface and feed evenly.  Chemical silicon production is continuous. The conditions inside the furnace are not eternal either. Chemical silicon production is a process in which electric energy is converted into heat energy in an electric furnace, and then the heat energy is used to directly heat the material to produce a chemical reaction. Therefore, the electrical characteristics in the furnace are very important. The smelting operation is closed-arc to maintain the high temperature furnace, improve the thermal efficiency, and improve the utilization rate of the electric furnace. In the research, a metal silicon furnace with a capacity of 3200KVA and 6300KVA is used. The smelting is carried out by simmering for a certain period of time and regular concentrated feeding. Under normal circumstances, it is difficult for the charge to sink automatically, and it is generally necessary to force the charge to sink. The furnace condition is easy to fluctuate and difficult to control. Therefore, it is necessary to judge correctly and deal with it in time in production. The furnace is fired every 4 hours for scouring and casting, and the slag is broken and sorted into storage.

 

Contingut de productes
Graus de producte Composició química Composició química Composició química Composició química
    Impureses (percentatge) Impureses (percentatge) Impureses (percentatge)
  Si contingut (percentatge) Fe Al Ca
1101 99.79 0.1 0.1 0.01
2202 99.58 0.2 0.2 0.02
2502 99.48 0.25 0.25 0.02
3303 99.37 0.3 0.3 0.03
411 99.4 0.4 0.1 0.1
421 99.3 0.4 0.2 0.1
441 99.1 0.4 0.4 0.1
551 98.9 0.5 0.5 0.1
553 98.7 0.5 0.5 0.3
Preguntes freqüents

P: Accepteu OEM?
R: Sí, acceptem OEM. Aquesta és la nostra especialitat.

P: Sou una fàbrica o una empresa comercial?
R: Som fabricants.

P: Sou fabricant o comerciant?
R: Som realment un fabricant, no només podem oferir productes d'alta qualitat amb el millor preu, sinó que també podem oferir el millor servei de prevenda i servei postvenda.

Contacta amb nosaltres

ZHENAN INTERNATIOANL CO., LTD

 

Mòbil: més 86-15515183635(whatsapp/wechat)

 

Fax: més 86-372-5055180

 

Email: kevin@zaferroalloy.com

 

Lloc web: www.zaferroalloy.cn

 

Adreça: 1-2510, Huafu Office Building, Anyang, Henan, Xina.

Etiquetes populars: procés de fosa de silici per a la indústria química

Potser també t'agrada

Bosses de compres