Quina diferència hi ha entre el carbur de silici i el ferrosilici?

Quina diferència hi ha entre el carbur de silici i el ferrosilici?

 

Com a fabricant de ferrosilici i carbur de silici, ZhenAn us presentarà les diferències entre ferrosilici i carbur de silici.

En primer lloc, el ferrosilici és un aliatge de silici i ferro, que es pot dividir en graus de 45%, 65%, 75% i 90% segons el contingut de silici.

 

Els usos del ferrosilici inclouen els següents:

 

(1) S'utilitza com a desoxidant i agent d'aliatge a la indústria siderúrgica. Per obtenir acer amb composició química qualificada i garantir la qualitat de l'acer, la desoxidació s'ha de dur a terme en les etapes posteriors de la fabricació d'acer. L'afinitat química entre el silici i l'oxigen és molt gran, de manera que el ferrosilici és un fort desoxidant per a la fabricació d'acer i s'utilitza per a la precipitació i la desoxigenació per difusió. Afegir una certa quantitat de silici a l'acer pot millorar significativament la resistència, la duresa i l'elasticitat de l'acer. Per tant, s'utilitza àmpliament en la fosa d'acer estructural (que conté 0.40-1.75% silici), acer per a eines (que conté SiO.30-1.8%), ferrosilici també s'utilitza com a un agent d'aliatge en acer de molla (que conté SiO. 40-2,8%) i acer al silici per a transformadors (que conté 2,81-4,8% silici).

 

(2) S'utilitza com a agent inoculant i esferoidant a la indústria del ferro colat. El ferro colat és un material metàl·lic important a la indústria moderna. És més barat que l'acer, fàcil de fondre i fondre, té excel·lents propietats de fosa i és molt millor que l'acer en resistència a les vibracions. Sobretot el ferro dúctil, les seves propietats mecàniques són iguals o properes a les de l'acer. Propietats mecàniques. L'addició d'una certa quantitat de ferrosilici al ferro colat pot evitar la formació de carburs al ferro i promoure la precipitació i l'esferoidització del grafit. Per tant, en la producció de ferro dúctil, el ferrosilici és un important inoculant (ajudant a precipitar el grafit) i agent esferoiditzant.

 

(3) S'utilitza com a agent reductor en la producció de ferroaliatges. No només l'afinitat química entre el silici i l'oxigen és molt alta, sinó que el contingut de carboni del ferrosilici d'alt silici és molt baix. Per tant, el ferrosilici d'alt silici (o aliatge de silici) és un agent reductor d'ús habitual a la indústria dels ferroaliatges quan es produeixen ferroaliatges baixos en carboni.

 

(4) Ús en altres aspectes. La pols de ferrosilici mòlta o atomitzada es pot utilitzar com a fase suspesa a la indústria de processament de minerals. Es pot utilitzar com a recobriment per a barres de soldadura a la indústria de fabricació de barres de soldadura. El ferrosilici d'alt silici s'utilitza a la indústria química per fer productes com la silicona.

 

El carbur de silici és una matèria primera sintètica. Utilitza sílice natural (sorra de sílice) i coc (o antracita) amb un contingut de Si02 no inferior al 97% com a matèries primeres bàsiques, afegint una petita quantitat de sal i serradures i utilitzant un forn de resistència a una temperatura de {{ 2}}~C. síntesi.

També té molts usos:

 

(1) L'aplicació a la indústria de fosa de metalls no fèrrics és utilitzar carbur de silici amb resistència a alta temperatura, alta resistència, bona conductivitat tèrmica i resistència a l'impacte com a materials d'escalfament indirecte d'alta temperatura, com ara forns de destil·lació d'olla. Safates de forn de destil·lació, cèl·lules electrolítiques d'alumini, revestiments de forn de fusió de coure, plaques d'arc per a forns de pols de zinc, tubs de protecció de termoparells, etc.

 

(2) Les aplicacions a la indústria siderúrgica utilitzen la resistència a la corrosió del carbur de silici. Resistent al xoc tèrmic i al desgast. Té una bona conductivitat tèrmica i es pot utilitzar per revestir grans alts forns per allargar la seva vida útil.

 

(3) Aplicació a la indústria de processament de minerals metal·lúrgics. Com que la duresa del carbur de silici és la segona només per darrere del diamant, té una forta resistència al desgast i és un material ideal per a canonades, impulsors, cambres de bombes, ciclons i revestiments de tremuges de mineral resistents al desgast. La seva resistència al desgast El rendiment és 5-20 vegades el de la fosa i el cautxú, i la seva vida útil és de 5-20 vegades. També és un dels materials ideals per a les pistes d'aviació.

 

(4) Les aplicacions industrials de ceràmica i mola de materials de construcció utilitzen la seva conductivitat tèrmica. La radiació tèrmica, l'alta intensitat tèrmica i les característiques dels mobles del forn de placa fina no només poden reduir la capacitat dels mobles del forn, sinó que també poden millorar la capacitat d'ompliment del forn i la qualitat del producte, escurçar el cicle de producció i és un material indirecte ideal per a la cocció d'esmalts ceràmics i sinterització.