Procés de trefilatge i laminació de filferro líquid Propezi de filferro d'alumini
Deixa un missatge
Filferro d'alumini 5005, 5052, 5154, 5056, 5083 0,4 mm; 0,5 mm; 0,6 mm; 0,7 mm de diàmetre per a claus de nucli, claus de nucli buit
Filferro d'alumini de baixa qualitat d'alta qualitat Filferro d'aliatge d'alumini d'alt preu de fàbrica de la Xina
Filferro d'alumini Filferro d'alumini Al 1090 1080 per a pel·lícula d'embalatge d'aliments
Procés de trefilatge i laminació de filferro líquid Propezi de filferro d'alumini
El procés de laminació de filferro d'alumini a partir de matèria primera d'alumini és seguit directament pel procés de fosa, de manera que l'energia tèrmica en el procés de fosa es pot utilitzar per a laminació en calent. Trefilatge líquid Propezi va néixer quan es requeria una alta productivitat i una gran capacitat de producció, amb una velocitat de producció de fins a 12,5 t/h.
L'alumini fos es col·loca sobre una roda segons el principi Propezi. L'alumini fos flueix a l'espai entre les ranures trapezoïdals de la roda i la corretja giratòria sense fi, on es solidifica. La línia de producció sol tenir un disseny senzill. El diàmetre de la roda pot ser de 2600 mm i l'àrea de la secció transversal de la vareta trapezoïdal és de 4400 mm². La vareta completament solidificada però encara calenta s'introdueix a un laminador en calent amb múltiples suports en sèrie, on s'enrotlla en la forma i la mida requerides, per exemple, els cables d'aliatge per a ús elèctric poden tenir diàmetres de 9,5 mm, 12,0 mm, 15,0 mm i 18,5 mm.
Tan bon punt la barra d'alumini surt de la roda de colada, primer es redreça i després es talla en seccions d'una certa longitud. A continuació, s'eliminen les rebaves i es neteja la superfície mitjançant un tamisat (cepillat) i un raspallat. El molí de laminació en calent original té de 12 a 17 estands, cadascun amb 3 rodes disposades en forma d'estrella, amb un angle de 60 graus entre cada 2 suports, que poden evitar l'eixamplament. La configuració triangle-triangle i la configuració triangle-hexàgon també són molt estables a la pràctica, amb un allargament d'1,09 a 1,30 per suport. Aquest allargament es determina per la relació d'engranatges del suport, perquè tots els suports són accionats pel mateix motor. La tensió interna s'ha de mantenir molt baixa. Per a un funcionament estable, hi ha una fórmula: Vi*Ai=(1,0/1,03)*Vi{-1*Ai-1
Aquí Ai és l'àrea de la secció transversal de la tribuna i i Vi és la velocitat de la tribuna. L'ús d'emulsió per a la lubricació i la refrigeració pot mantenir el desgast del rotor i les peces relacionades i l'oxidació de la matèria primera durant la rotació dins d'un rang reduït.
En els equips més recents, el laminador en calent es divideix en un tipus de laminador, que consta de quatre corrons de rotació independent amb diferents eixos de rotació horitzontals i verticals (muntats en 2 bastidors alts), i el segueix 10-12 bastidors al final. Això fa que sigui més fàcil ajustar la màquina en ús real per adaptar-se a les necessitats de laminació d'aliatges especials. Els conductors de calor s'instal·len aigües amunt i aigües avall de la part de separació de la màquina, de manera que es pot controlar la temperatura del metall i es pot derivar la temperatura de la fosa. Es pot afegir una etapa de refredament després de l'etapa de neteja. El cable d'alumini es col·loca en un recipient de refrigeració després d'un enrotllament continu per refredar-se. En els processos de fabricació més moderns, aquest programa de refrigeració es pot ajustar en una etapa determinada per adaptar-se a diferents aliatges, diferents etapes creuades i diferents velocitats. La configuració de la bobina està dissenyada per ser de 3600 kg/roll.
