Precaucions durant el processament de peces de processament d'aliatge de titani
Deixa un missatge
Precaucions durant el processament detitanipeces de processament d'aliatges
El procés de tall de l'aliatge de titani és un tall potent, de manera que l'eix de la màquina-eina té una força motriu i una funció de tall forta. A la indústria aeroespacial, el processament de peces d'aliatge de titani es realitza principalment en el fresat de cavitats de motlle. Per facilitar l'eliminació d'encenalls, s'han de gestionar els dispositius de refrigeració i lubricació.
Per facilitar l'eliminació d'encenalls, els dispositius de refrigeració i lubricació s'han de gestionar de manera que es puguin polvoritzar directament grans quantitats de lubricant de refrigeració a alta pressió. ganivet. D'aquesta manera, d'una banda, l'eina es pot refredar i, d'altra banda, les fitxes es poden treure ràpidament de l'àrea de processament a temps per evitar que es tallin diverses vegades, escurçant així la vida útil de l'eina. i raspa la superfície mecanitzada. Per permetre que la màquina-eina tingui funcions de tall d'alta potència, el fabricant de peces mecanitzades de titani ha dissenyat específicament l'estructura del producte i l'estructura de l'eix de coordenades, i està equipat amb una potent unitat de tall i oscil·lació amb una rigidesa excel·lent per instal·lar l'eix de l'eina, de manera que la màquina-eina és vertical, horitzontal i espacial. Pot produir la mateixa força de tall en qualsevol angle.
L'aliatge de titani es caracteritza per una alta resistència i una baixa conductivitat tèrmica. Per aconseguir la mateixa eficiència de tall que el processament de l'alumini, cal augmentar els paràmetres de tall tant com sigui possible, és a dir, augmentar la quantitat d'or i la profunditat de tall, donant lloc a un augment de la força de tall, que pot provocar estàtica. desviacions entre peces de treball. i eines, que poden causar danys a les peces. La precisió de la forma es redueix o el procés de mecanitzat és inestable, fet que també accelera el desgast de l'eina.
Per tant, les màquines eina utilitzades per al processament d'aliatges de titani han de tenir una gran potència i tenir característiques estàtiques i dinàmiques (alta rigidesa estàtica i dinàmica); també ha d'estar equipat amb els equips de refrigeració i lubricació d'alta pressió corresponents per al processament a baixa velocitat i parell elevat. Netegeu els encenalls ràpidament per reduir el desgast de les eines i reduir la calor generada durant el mecanitzat. Per augmentar la rigidesa de les màquines-eina, alguns fabricants de màquines-eina utilitzen estructures d'acer soldades en estructures de caixa o marcs tancats. L'accionament del motor d'alimentació d'alta potència i el sistema de guia sense buits d'alta rigidesa de l'eix d'alimentació es poden fixar a la posició de processament per millorar encara més la rigidesa de la màquina. A més, s'ha de millorar tot el sistema, inclosa la secció d'enllaç de l'eina del cargol i el portaeines. Rigidesa durant el mecanitzat.
A més de la rigidesa estàtica, les propietats dinàmiques de la màquina-eina també tenen un paper decisiu en el mecanitzat eficient dels aliatges de titani. Controlar l'estabilitat del procés és un gran repte. Si la màquina-eina té una rigidesa baixa i unes característiques d'amortiment pobres, es pot produir una vibració autoexcitada a causa de les altes forces de tall durant el tall, la velocitat de rotació és baixa i la freqüència d'excitació és propera a la freqüència natural de la màquina-eina. si mateix, provocant xerrades durant el processament.
A més d'afectar la qualitat superficial de la peça (amb línies de vibració), aquesta vibració també pot danyar l'estructura de la màquina, les eines de tall i les eines. El desgast de l'eina augmenta i fins i tot es trenca. L'estabilitat del procés de mecanitzat depèn principalment de paràmetres com la velocitat de l'eix i la profunditat de tall seleccionada. Els usuaris han d'entendre les capacitats de la màquina-eina i la profunditat de tall màxima que es pot aconseguir. També pot col·locar activament coixinets antivibracions a la màquina-eina i col·locar prèviament els paràmetres al dispositiu de control de la màquina-eina per evitar el rang restringit de profunditat de tall. Les mesures de vibració poden millorar encara més la resistència als cops de la màquina.
