Com es fa tungstè Fe?

Com ferferrotungstè?

El mètode d'aglomeració utilitza un forn elèctric obert que es pot moure sobre rails i la secció superior del cos del forn és desmuntable i s'utilitza carboni com a agent reductor. La càrrega mixta composta per mineral de tungstè refinat, coc de breu (o coc de petroli) i agent d'escòria (bauxita) s'afegeix al forn per lots. El metall refinat al forn és generalment viscós. A mesura que augmenta el gruix, la part inferior es solidifica gradualment. Quan el forn estigui ple, atureu el forn, traieu el cos del forn i traieu la secció superior del cos del forn per permetre que els aglomerats es condensen. Després es treuen els coàguls, es trituren i s'acaben; les vores, l'escòria i les peces no qualificades es recullen i es retornen al forn per a la seva refusió. El producte conté aproximadament un 80% de tungstè i no més d'un 1% de carboni.

El mètode d'extracció de ferro és adequat per a la fosa de FeW que conté un 70% de tungstè amb un punt de fusió més baix. El silici i el carboni s'utilitzen com a agents reductors; l'operació es divideix en tres etapes: reducció (també coneguda com a esgotament de l'escòria), refinat i extracció de ferro. En l'etapa de reducció, hi ha escòries que conté més d'un 10% de WO3 sobrant del forn anterior, i després s'afegeix successivament lots de càrrega de concentrat de tungstè i, a continuació, s'afegeix ferrosilici que conté un 75% de silici i una petita quantitat de coc de breu (o petroli). Coke) es redueix a la fosa i l'escòria es descarrega quan el contingut de WO3 de l'escòria cau per sota del 0,3%. A continuació, passa a l'etapa de refinació, durant la qual s'afegeix el concentrat de tungstè i la barreja de coc de breu per lots, funciona a una tensió més alta i s'eliminen impureses com el silici i el manganès a una temperatura més alta. Després de prendre mostres per a la inspecció i confirmar que els ingredients estan qualificats, comença l'extracció de ferro. Antigament, els cullerots d'acer s'utilitzaven per extreure manualment blocs de ferro i posar-los a la piscina. A principis dels anys 60, Jilin Ferroalloy Factory va canviar a dispositius mecànics d'extracció de ferro, que van millorar les condicions de treball. Durant el període d'extracció del ferro, el concentrat de tungstè i els materials de coc d'asfalt s'afegeixen adequadament segons les condicions del forn. El consum d'energia de fosa és d'uns 3000 quilowatts hora/tona i la taxa de recuperació de tungstè és d'uns 99%.

Mètode de termita Per utilitzar residus de cobalt de tungstè en pols de carbur cimentat per separar el carbur de tungstè regenerat després de l'extracció de cobalt, es va desenvolupar el procés de tungstè de ferro de termita, utilitzant carbur de tungstè regenerat i ferro com a matèries primeres, utilitzant alumini com a agent reductor i utilitzant el tungstè. carbur en el L'energia tèrmica de la seva pròpia combustió de carboni i alumini converteix el tungstè i el ferro de les matèries primeres en aliatge de ferrotungstè, que pot estalviar molta energia elèctrica i reduir costos. Al mateix temps, com que les impureses de la matèria primera del carbur de tungstè són molt inferiors a les del concentrat de tungstè, la qualitat del producte és superior a la del ferroaliatge Wolfram basat en concentrat de tungstè. La taxa de recuperació del tungstè també és superior a la dels processos que utilitzen concentrat de tungstè com a matèria primera.

Especificacions: