Fuga d'acer entre les plaques lliscants superior i inferior: causes, prevenció i solucions

1. Introducció a les fuites de plaques lliscants

Els sistemes de portes lliscants són components de control de flux-crítics que s'utilitzencullerades i escullsdurant la colada contínua d'acer. El sistema regula el flux d'acer fos mitjançant el moviment relatiu de dues plaques refractàries:

Placa lliscant superior

Placa lliscant inferior

Alineant o compensant les obertures dels broquets, la porta lliscant controla l'obertura i el tancament del corrent d'acer.

Durant el funcionament, les dues plaques lliscants han de mantenir una superfície de segellat estanca a temperatures extremadament altes, pressió mecànica i cicles tèrmics. Qualsevol pèrdua de contacte causada perdanys a les plaques, erosió, deformació tèrmica o acumulació d'acerpot crear un buit entre les plaques, permetent que l'acer fos penetri i provoquifuites d'acer entre plaques lliscants.

Les fuites d'acer poden interrompre les operacions de fosa, danyar l'equip de la porta corredissa i crear riscos greus per a la seguretat. Comprendre les causes i els mètodes de prevenció és essencial per millorar la fiabilitat de la colada contínua.

---

2. Principals causes de fuites d'acer entre plaques lliscants

2.1 Placa lliscant inferior Dany a la llengua de la cara de treball

La superfície de treball de la placa lliscant inferior conté un relleuzona de la llengua, que manté un contacte estret amb la placa lliscant superior durant el moviment de lliscament.

Durant el servei, aquesta zona està exposada a:

Fregament mecànic

Xoc tèrmic

Erosió de l'acer fos

Cicles de lliscament repetits

Danys com ara:

Xipping

Esquerdament

Esquinçament de vora

Erosió superficial

pot ocórrer durant el funcionament.

Quan la zona de la llengua està danyada, l'acer fos pot entrar a la zona danyada i quedar atrapat entre les plaques superior i inferior. L'acer atrapat evita el contacte total de la superfície i redueix l'efecte de segellat, creant un camí de fuites.

Principals factors contribuents:

Resistència refractària insuficient

Poca resistència al xoc tèrmic

Temps de llançament excessiu

Alta freqüència de lliscament

Instal·lació incorrecta de la placa

---

2.2 Anell d'acer fred al voltant de l'obertura del broquet

A anell d'acer fredés una altra causa comuna de fuites entre plaques lliscants.

Durant la fosa, l'acer fos es pot solidificar parcialment al voltant de l'obertura del broquet, formant una capa d'acumulació d'acer. Aquesta acumulació canvia la planitud de la superfície de segellat entre les plaques superior i inferior.

L'àrea de contacte desigual pot provocar:

Pressió de segellat reduïda

Buits localitzats

Penetració d'acer fos entre plaques

Els anells d'acer fred tenen més probabilitats de formar-se en les condicions següents:

Baixa temperatura d'abocament

Operació de colada interrompuda

Pèrdua de calor excessiva

Neteja deficient del broquet

Control incorrecte dels paràmetres de colada

---

3. Mesures de millora per evitar les fuites de la placa lliscant

3.1 Seleccioneu els materials de la placa lliscant segons les condicions de funcionament

Els materials refractaris de la placa lliscant s'han de seleccionar segons les condicions reals de fosa, incloses:

Grau d'acer

Temperatura de colada

Durada del càsting

Seqüència de càsting

Nombre d'operacions de lliscament

Els materials refractaris de plaques lliscants comuns inclouen:

Alúmina-carboni refractari

Zirconia-que conté refractaris

Refractari-de carboni d'alt rendiment-

La selecció adequada del material ajuda a millorar la resistència a:

Xoc tèrmic

Erosió de l'acer fos

Desgast mecànic

---

3.2 Millorar la resistència a l'oxidació i la resistència a l'erosió

Durant la colada contínua, les plaques lliscants estan exposades a entorns operatius severs.

Un rendiment refractari millorat pot reduir:

Erosió superficial

Formació d'esquerdes

Danys a la vora

Falla prematura

Les propietats importants dels materials inclouen:

Propietat	Funció
Alta resistència mecànica	Millora la resistència als danys mecànics
Resistència al xoc tèrmic	Redueix les esquerdes durant els canvis de temperatura
Resistència a l'oxidació	Protegeix els materials-que contenen carboni
Resistència a l'erosió	S'allarga la vida útil durant el contacte amb l'acer

---

3.3 Optimitzar la compatibilitat de broquets i materials refractaris

La interfície entre el material del broquet i el refractari circumdant ha de romandre estable durant el funcionament a -alta temperatura.

La mala compatibilitat pot donar lloc a:

Diferents velocitats d'expansió tèrmica

Esquerdament de la interfície

Formació de buits durant l'escalfament

L'optimització de la composició refractaria i les característiques d'expansió tèrmica ajuda a mantenir una estructura de segellat estable durant la fosa.

---

3.4 Controlar la temperatura de cocció i l'estabilitat dimensional

El procés de cocció afecta directament el rendiment de la placa lliscant.

Les condicions de cocció adequades ajuden:

Redueix la contracció irreversible

Millorar la precisió dimensional

Mantenir un contacte estable amb la placa

Reduir els buits de la interfície

El control de producció coherent és especialment important per a aplicacions de portes corredisses de precisió.

---

4. Pràctiques operatives de suport

4.1 Inspeccioneu les plaques lliscants abans de cada escalfament

Abans de la instal·lació, inspeccioneu la superfície de treball per:

Dany a la llengua

Esquerdes

Estellat de vora

Erosió superficial

Defectes del broquet

Les plaques danyades s'han de substituir abans de la fosa.

---

4.2 Utilitzeu la tecnologia de-canvi ràpid de la placa lliscant

Els sistemes{0}}de canvi ràpid ajuden a reduir:

Temps d'exposició de la placa

Danys del cicle tèrmic

Pèrdua de calor durant la substitució

Això millora l'estabilitat operativa i redueix l'estrès refractari innecessari.

---

4.3 Mantenir la temperatura d'abocament adequada

Mantenir la temperatura adequada de l'acer ajuda a reduir:

Formació d'acer en fred

Bloqueig del broquet

Estrès tèrmic desigual

La temperatura de fosa estable és important per mantenir un rendiment fiable de la porta lliscant.

---

4.4 Mantingueu les zones de broquet netes i alineades correctament

Abans de llançar:

Netegeu les obertures dels broquets

Comproveu l'alineació de la placa

Confirmeu el moviment de lliscament suau

La instal·lació adequada redueix l'estrès mecànic i millora el rendiment de segellat.

---

5. Llista de control de prevenció de fuites de la placa lliscant

Factor de risc	Control recomanat
Dany a la llengua	Utilitzeu -materials refractaris d'alta resistència i inspeccioneu-los abans de fer servir
Erosió superficial	Seleccioneu graus de plaques lliscants-resistents a l'erosió
Acumulació d'acer en fred	Mantingueu la temperatura adequada i netegeu les zones dels broquets
Buits de la interfície	Optimitzar la compatibilitat dels refractaris i el procés de cocció
Desalineació de la placa	Comproveu la precisió de la instal·lació

---

6. Comparació de fallades de placa lliscant

Tipus d'error	Causa principal	Possible resultat
Dany a la llengua	Xoc tèrmic, desgast, impacte mecànic	Pèrdua de contacte de segellat
Anell d'acer en fred	Baixa temperatura, mal estat del broquet	Formació de buits de placa
Erosió superficial	Llarg temps de colada, graus d'acer agressius	Vida útil de la placa reduïda
Esquerdament	Poca resistència al xoc tèrmic	Risc de fuites
Deformació dimensional	Cocció inadequada o dilatació tèrmica	Pressió de segellat desigual

---

7. Conclusió

Les fuites d'acer entre les plaques lliscants superior i inferior són causades principalment per:

Danys a la zona de la llengua de la cara de treball de la placa lliscant inferior

Acumulació d'acer fred al voltant de l'obertura del broquet

Pèrdua de rendiment de segellat causada pel desgast refractari, deformació o desalineació

La prevenció eficaç requereix la cooperació entre:

Selecció de materials refractaris

Qualitat de fabricació de plaques lliscants

Control del procés de fosa

Procediments periòdics d'inspecció

Millorant el disseny de la placa lliscant, optimitzant les propietats refractàries i mantenint pràctiques operatives adequades, les plantes d'acer poden reduir els riscos de fuites, millorar l'estabilitat de la fosa i allargar la vida útil de la porta lliscant.

---

Preguntes freqüents sobre les fuites de la placa lliscant en la colada contínua

1. Què causa les fuites d'acer entre les plaques lliscants superior i inferior?

Les fuites d'acer es produeixen quan la superfície de segellat entre les plaques lliscants superior i inferior està danyada o interrompuda. Les causes habituals inclouen danys a la llengua, acumulació d'acer fred, erosió refractària, deformació tèrmica i alineació incorrecta de les plaques.

---

2. Com pot causar fuites els danys a la llengua de la placa lliscant inferior?

La zona de la llengua manté un contacte estret entre les dues plaques lliscants. Quan s'esquerda, s'estella o s'erosiona, l'acer fos pot entrar a la zona danyada i evitar un segellat adequat, donant lloc a fuites.

---

3. Què és un anell d'acer fred en un sistema de porta corredissa?

Un anell d'acer fred és una acumulació d'acer solidificat al voltant de l'obertura del broquet. Canvia el contacte pla entre les plaques lliscants i pot crear buits que permetin fuites d'acer fos.

---

4. Com poden les plantes d'acer reduir les fuites de plaques lliscants?

Les solucions comunes inclouen:

Selecció de graus refractaris de plaques lliscants adequades

Millora de la resistència a l'oxidació i l'erosió

Control de la qualitat de la cocció dels refractaris

Inspecció de plaques abans de cada escalfament

Mantenir l'alineació correcta dels broquets

---

5. Quins materials s'utilitzen per a les plaques de porta corredissa?

Els materials comuns inclouen:

Alúmina-carboni refractari

Zirconia-que conté refractaris

Materials refractaris{0}}units amb carboni

El material correcte depèn del grau d'acer, la temperatura de colada i les condicions de funcionament.

---

6. Per què és important la resistència al xoc tèrmic per a les plaques lliscants?

Les plaques lliscants experimenten canvis ràpids de temperatura durant la fosa. La bona resistència als xocs tèrmics ajuda a prevenir l'esquerdament, l'esquinçament i la fallada prematura.

---

7. Amb quina freqüència s'han d'inspeccionar les plaques lliscants?

Les plaques lliscants s'han d'inspeccionar abans de cada calor de colada. Les plaques amb esquerdes visibles, danys a la llengua o erosions greus s'han de substituir.

---

8. Com afecta la qualitat de fabricació de la placa lliscant les fuites?

Factors de fabricació com les matèries primeres, la formulació, la pressió de premsat, la temperatura de cocció i la precisió dimensional influeixen directament en el rendiment del segellat i la fiabilitat del servei.